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      日本工業標準:焊接結構用軋制鋼材(JIS G3106-1995)
      發布時間:2017-07-12 10:31 | 版權所有:舞鋼騰舞鋼鐵有限公司
      日本工業標準:焊接結構用軋制鋼材(JIS G3106-1995)
      1 適用范圍
      本標準適用于橋梁、船舶、車輛、石油貯槽、容器及其他結構件用熱軋鋼材,尤其適用于焊接性能良好的熱軋鋼材(以下稱鋼材)。
      注:本標準的引用標準示于附表1。
      2 種類及牌號
      鋼材的種類有11種,其牌號如表1所示。

      注:SM520B,SM520C及SM570,根據供需雙方的協議,可以制成厚度達到150mm的鋼板。
      3 化學成分
      鋼材按9.1條進行試驗;其熔煉分析值按表2的規定。

      注: (1)含C值采用熔煉分析值。
      備注:1.必要時可以添加表2以外的合金元素.
      2. SM520B、SM520C及SM570的厚度>100~15Omm的鋼板的化學成分由供需雙方協議規定。
      4 碳當量或焊接裂紋敏感性組分
      4.1 SM570的碳當量及焊接裂紋敏感性組分SM570的碳當量或焊接裂紋敏感性組分按下列規定。
      碳當量要適合于淬火加回火的鋼材。
      (1)碳當量按表3的規定。碳當量的計算,采用9.1的熔煉分析值,并按下式計算。

      (2)根據供需雙方的協議,可應用焊接裂紋敏感性組分來代替碳當量。此時的焊接裂紋敏感性組分按表4的規定。焊接裂紋敏感性組分的計算,采用9.1條的熔煉分析值,由下式計算。

      4.2 溫度-形變控制軋制鋼板的碳當量及焊接裂紋敏感性組分根據供需雙方的協議,溫度-形變控制軋制鋼板的碳當量及其計算公式按附件1的規定。
      根據供需雙方的協議,可以應用焊接裂紋敏感性組分來代替碳當量。此時,焊接裂紋敏感性組分及其計算公式按附件2的規定。
      5 力學性能
      5.1 屈服點或屈服強度、抗拉強度及延伸率強度、抗拉強度及延伸率按表5的規定。鋼材按9.2條進行試驗,其屈服點或屈服
      注:1.表5不適用于鋼帶的兩端。
      2.對于鋼材厚度>10Omm的4號試樣的延伸率,厚度每增加25mm或其零頭,從表5的延伸率值中減去1%,但減少限度為3%.
      3.SM520B、SM520C及SM570厚度>100mm的鋼板的屈服點或屈服強度,抗拉強度及延伸率由供需雙方協議規定。
      5.2 夏比沖擊試樣的吸收能 厚度超過12mm的鋼材按9.2條進行試驗,其夏比沖擊試樣的吸收能按表6的規定。此時夏比沖擊試樣的吸收能為3個試樣的平均值。

      6 形狀、尺寸、重量及其允許偏差 鋼材的形狀、尺寸、重量及其允許偏差按下列規定:
      JIS G 3192, JIS G 3193,JIS G 3194
      此時,鋼板和鋼帶的民度及切邊時的寬度允許偏差,若無特殊規定,按JIS G 3193允許偏差A的規定。
      7 外觀鋼材的外觀按JIS G3192第9條(外觀),JIS G 3193第6條(外觀)或JIS G 3194第8條(外觀)的規定。SM570鋼材的焊接修補,事先由供需雙方協議規定。
      8 熱處理及代號
      8.1 熱處理為了確保規定的質量,可以對鋼板進行正火、淬火回火、溫度-形變控制軋制或其他適當的熱處理。但溫度-形變控制軋制須由供需雙方協議規定。
      8.2 熱處理代號對鋼材進行正火、淬火回火、溫度-形變控制軋制時,在表1牌號的未尾附加表7熱處理代號。
      此外,進行其他適當的熱處理時,其附加代號由供需雙方協議規定。

      9 試驗
      9.1 分析試驗
      9.1.1 分析試驗的一般規則及分析試樣的采取方法鋼材的化學成分采用熔煉分析測得,分析試驗的一般規則及分析試樣的采取方法,按JIS G O303第3條(化學成分)的規定。
      9.1.2 分析方法 分析方法從下列標準中任選:
      JIS G 1211, JIS G 1212, JIS G 1213, JIS G 1214, JIS G 1215, JIS G 1216, JIS G 1217,JIS G 1218, JIS G 1219, JIS G 1221, JIS G 1227 JIS G 1253 JIS G 1256, JIS G 1257 JIS G1258
      9.2 力學性能試驗
      9.2.1 力學性能試驗一般規則力學性能試驗的一般規則按JIS G 0303第4條(力學性能)的規定。但試驗用材料的采取方法采用A類,試樣數量及采用位置按下列規定。
      (1)抗拉試樣的數量抗拉試樣的數量按下列規定。
      (a)鋼板及扁鋼屬于同一爐鋼、最大厚度在最小厚度的2倍以內者劃為一批,取1個拉伸試樣。但一批的重量超過50噸時,取2個拉伸試樣。此時,如一張鋼板超過50噸,則從一張鋼板中取1個拉伸試樣。
      (b)鋼帶及鋼帶的剪切板屬于同一爐鋼、同一厚度者劃為一批,取1個拉伸試樣。但一批的重量超過50噸時,取2個拉伸試樣。
      (d)經熱處理的鋼材的試樣數量屬于同一爐鋼及同一斷面形狀、采用同一熱處理條件的鋼材,其取樣數量分別按(a)、(b)的規定。
      (2)沖擊試樣的數量對于不經過熱處理的鋼材,從其最大厚度的鋼材中取一個試驗用材料;對于經熱處理的鋼材,屬于同一爐鋼、同一斷面形狀及同一熱處理條件的鋼材,從其最大厚度的鋼材中取1個試驗用材料;再從該試驗用材料中,沿軋制方向取3個試樣。
      〈3〉拉伸試樣的采取位置拉伸試樣的采取位置按下列規定。
      (a)鋼板、鋼帶及扁鋼試樣的中心距寬度邊緣為板寬1/4的位置處。但是,如采用4號拉伸試樣,還要在厚度的1/4位置處。但是試樣中心在距寬度邊緣1/4處或厚度1/4的位置處不能采取時,應盡量靠近此位置取樣。
      (4)沖擊試樣的采取位置沖擊試樣的采取位置按下列規定。
      〈a〉鋼板、鋼帶及扁鋼試樣中的中心距表面1/4厚度的位置處,且要在距寬度邊緣1/4板寬的位置處。但是,試樣中心在厚度表面1/4處和距寬度邊緣1/4處不能采取時,應盡量靠近此位置取樣。
      9.2.2 試樣拉伸試樣及沖擊試樣按下列規定。
      〈1〉JIS Z 2201的1A號、4號或5號試樣。
      〈2〉JIS Z 2202的4號試樣。此時,缺口軸線應沿板厚度方向。
      9.2.3 試驗方法拉伸試驗及沖擊試驗的方法按下規定。
      (1)JIS Z 2241
      〈2〉JIS Z 2242的夏比沖擊試驗方法
      9.2.4 拉伸試樣不能按規定尺寸采取時的拉伸試驗拉伸試樣不能按規定尺寸采取時,拉伸試驗的實施或其數值等,由供需雙方協議規定。
      9.2.5 鋼帶的拉伸試驗及沖擊試驗的省略鋼帶的拉伸試驗及沖擊試驗,根據供需雙方的協議,可以省略。
      10 檢驗
      10.1 檢驗 檢驗按下列規定。
      (1)檢驗的一般規則按JIS G 0303。
      (2)化學成分必須符合第3條的規定。
      (3)碳當量或焊接裂紋敏感性組分必須符合第4條的規定。
      〈4〉力學性能必須符合第5條的規定。
      (5)形狀、尺寸、重量必須符合第6條的規定。
      (6)外觀必須符合第7條的規定。
      (7)根據需要,可按JIS G 0801或JIS G 0901進行超聲波檢查。也可追加鋼板厚度方向性能要求,此時,關于取樣方法,試驗方法、判定基準等,由供需雙方協議規定。
      10.2復檢復檢按下列規定:
      (1)拉伸試驗不合格的鋼材,可按JIS G 0303第4.4條〈復驗〉進行復試,以決定是否合格。
      (2)沖擊試驗的復檢按下列規定:
      (a)沖擊試驗中,3個試樣的平均值雖未滿足表6的規定值,但其平均值為規定值的85%以上時,從同一試驗用材料中,在原先取樣的位置附近,再取3個試樣進行復檢。若6個試樣的平均值在表6的規定值以上,則屬于同一爐鋼、同一斷面形狀及同一熱處理條件的鋼材全部合格。但是,3個試樣的平均值達不到85%時,或者復試結果6個試樣的平均值達不到規定值時,該鋼材應判為不合格,但可再對除試驗用材料以外的其他同一厚度的鋼
      材,逐張或逐根進行試驗,以逐一決定是否合格.
       屬于最大厚度的鋼材,即使一張或一根不合格時,也要按下列規定進行復驗。
      (b)在屬于同一爐鋼、同一斷面形狀及同一熱處理條件的剩余鋼材中,對最厚的鋼材,可重新進行與原先相同的試驗。如果在表6的規定值以上,則屬于同一爐鋼、同一斷面形狀及同一熱處理條件的剩余鋼材全部合格。
      (3)力學性能試驗不合格的鋼材,可進行熱處理或再熱處理后,重新進行力學性能試驗,以確定是否合格。
      11 標志  經檢驗合格的鋼材,必須在每一根(張)鋼材或每一捆上,應用適當的方法標明
      下列各項內容。但根據供需雙方的協議,可省略一部分項目。
      (1)種類及牌號(包括8.2熱處理代號)。
      (2)爐號或檢驗號。
      〈3〉尺寸規格
      (4)每捆數量或重量(指鋼板和鋼帶)
      (5)制造廠名或其縮寫
      12 報告  按JIS G 0303第8條〈報告〉的規定。
      按表2備注1的規定執行時,在試驗報告表上要附上添加元素的含量。
      附件1 溫度-形變控制軋制鋼板碳當量
      1 適用范圍本附件適用于溫度-形變控制軋制的鋼板的碳當量。
      2 溫度-形變控制軋制的鋼板的碳當量
      2.1 碳當量計算公式  碳當量采用本標準9.1條的熔煉分析值,其計算公式如下:
          碳當量(%)=C+Mn/6+Si/24+Ni/60+Cr/5+Mo/4+V/14
      2.2 碳當量  碳當量按附件1表1的規定。
      注: 適用厚度>100mm鋼板的碳當量,由供需雙方協議規定.
      附件2 溫度-形變控制軋制鋼板的焊接裂紋敏感性組分
      1 適用范圍本附件2適用于溫度-形變控制軋制的鋼板的焊接裂紋敏感性組分。
      2 溫度-形變控制軋制銅板的焊接裂紋敏感性組分
      2.1 焊接裂紋敏感性組分的計算公式焊接裂紋敏感性組分,采用本標準9.1條的熔煉分析值,其計算公式如下。
          焊接裂紋敏感性組分(%)=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B
      2.2 焊接裂紋敏感性組分焊接裂紋敏感性組分按附件2表1的規定。
      附表1 引用標準
      引用標準:
      JIS G 0303 鋼材檢驗通則
      JIS G 0901 建筑用鋼板超聲波探傷檢驗的等級分類和判定標準
      JIS G 1211 鋼鐵中含碳量分析方法
      JIS G 1212 鋼鐵中含硅量分析方法
      JIS G 1213 鋼鐵中含錳量分析方法
      JIS G 1214 鋼鐵中含磷量分析方法
      JIS G 1215 鋼鐵中含硫量分析方法
      JIS G 0801 壓力容器用鋼板超聲波探傷檢驗方法
      JIS G 1216 鋼鐵中含鎳量分析方法
      JIS G 1217 鋼鐵中含鉻量分析方法
      JIS G 1218 鋼鐵中含鉬量分析方法
      JIS G 1219 鋼鐵中含銅量分析方法
      JIS G 1221 鋼鐵中含釩量分析方法
      JIS G 1227 鋼鐵中含硼量分析方法
      JIS G 1252 碳素鋼及低合金鋼發射光譜分析方法
      JIS G 1253 鋼鐵中光電發射光譜分析方法
      JIS G 1256 鋼鐵X射線熒光分析方法
      JIS G 1257 鋼鐵原子吸收光譜分析方法
      JIS G 3192 熱軋型鋼的形狀、尺寸、重量及其允許偏差
      JIS G 3193 熱軋鋼板及鋼帶的形狀、尺寸、重量及其允許偏差
      JIS G 3194 熱軋扁鋼的形狀、尺寸、重量及其允許偏差
      JIS Z 2201 金屬材料拉伸試樣
      JIS Z 2202 金屬材料沖擊試樣
      JIS Z 2241 金屬材料拉伸試驗方法
      JIS Z 2242 金屬材料沖擊試驗方法
       
       
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